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SYNCOLD® 717 optimiza sistemas de refrigeración y disminuye costos operativos
En la industrias avícola y alimentaria, la fiabilidad de los sistemas de compresión y refrigeración es esencial para la continuidad operativa y el control de calidad. La eficiencia del lubricante influye directamente en el consumo energético, mantenimiento y estabilidad del sistema, por ello la selección adecuada del fluido es una decisión estratégica.
Desafío
Una planta del sector alimenticio en Lima enfrentaba serios problemas de eficiencia y costos debido a fallas en sus sistemas de compresión.
Se registraba una pérdida constante de nivel en los compresores, lo cual obligaba a realizar rellenos frecuentes de aceite.
Además del alto consumo de lubricante, el sistema presentaba un excesivo arrastre de lubricante hacia los evaporadores, generando mayores costos operativos y demandando importantes horas-hombres dedicadas exclusivamente a tareas de purga y corrección de fallos.
La combinación de un consumo elevado de aceite, la sobrecarga laboral del personal y la inestabilidad inherente del sistema de compresión impactaba directamente en los costos de mantenimiento y en la eficiencia global de la planta.
Solución
Para revertir esta problemática, se implementó el lubricante SYNCOLD ® 717, desarrollado específicamente para aplicaciones de compresión en sistemas de refrigeración industrial.
Sus características técnicas clave resultaron cruciales:
- Alta estabilidad, es hasta 11 veces más resistente a la formación de vapores que el lubricante anterior.
- Presenta una mayor resistencia a la oxidación, lo que prolonga la vida útil del fluido.
- Su excelente fluidez en frío garantiza un desempeño optimizado del sistema bajo diversas condiciones operativas.
Gracias a estas propiedades, la estabilidad del lubricante en el circuito mejoró significativamente, reduciendo pérdidas y optimizando el comportamiento del sistema de compresión.
Resultados
Tras doce meses de funcionamiento continuo con el nuevo lubricante, la planta experimentó mejoras operativas significativas en comparación con el periodo anterior. Se destacaron los siguientes resultados:
- Reducción del 40% en el consumo total de aceite.
- Disminución del 50% en el consumo de filtros, reduciendo costos de repuestos.
- Menor utilización de horas-hombre en tareas correctivas como purgas y rellenos.
- Mayor estabilidad operativa del sistema de compresión.
La correcta selección del lubricante resultó ser el factor más importante del proyecto, lo que representó en una reducción constante del 40% en el consumo de aceite, impactando directamente en la eficiencia operativa y el costo total de mantenimiento.